每(mei)年全(quan)球(qiu)(qiu)產(chan)(chan)出食(shi)品中(zhong)約有三分(fen)之一(yi)被(bei)丟棄，造成13億(yi)噸的食(shi)品浪(lang)費，價值高(gao)達7500億(yi)美元(yuan)。其中(zhong)，水果(guo)和(he)蔬菜(cai)總產(chan)(chan)量(liang)中(zhong)約有 45%被(bei)浪(lang)費，肉類約有 20%。這些被(bei)浪(lang)費的食(shi)品總量(liang)的四分(fen)之一(yi)，可(ke)以養活全(quan)球(qiu)(qiu)7.95億(yi)長期處于饑餓的人(ren)。
作為全球食(shi)品(pin)(pin)領(ling)域中(zhong)領(ling)先的(de)傳感分選設備(bei)制造(zao)商，陶朗集團食(shi)品(pin)(pin)事(shi)業部(bu)深刻理解解決(jue)食(shi)品(pin)(pin)浪費問題(ti)的(de)重要性，并與(yu)食(shi)品(pin)(pin)制造(zao)和(he)加工企(qi)業密切合作，致(zhi)力(li)于(yu)減少食(shi)品(pin)(pin)浪費，緩解自然資(zi)源壓力(li)，解決(jue)供需(xu)嚴重不平衡問題(ti)。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗(lang)食(shi)(shi)(shi)品業務中國(guo)區(qu)總監Steven Van Geel表示：“食(shi)(shi)(shi)品加工過程中，滯留在生產線上的(de)食(shi)(shi)(shi)品往(wang)往(wang)作為廢(fei)品被(bei)丟棄，未被(bei)收集起來重(zhong)新加以利用(yong)，這部(bu)分被(bei)丟棄的(de)食(shi)(shi)(shi)品數量(liang)積(ji)累下來不可小(xiao)覷。”
Steven Van Geel補充說：“以馬鈴薯(shu)行(xing)業為例，加工企業需要(yao)充分(fen)利用每個(ge)馬鈴薯(shu)的(de)價值。加工設備和(he)技術創新是行(xing)之有(you)效的(de)解決(jue)方法，但首先要(yao)確認食品浪費(fei)主要(yao)產生(sheng)于哪些環節，以便有(you)的(de)放矢地進行(xing)技術創新和(he)生(sheng)產線改良。
食(shi)品(pin)生(sheng)產(chan)過程中，原材(cai)料損(sun)耗(hao)往往被視為(wei)正常的運營成本(ben)，這部分浪費若能(neng)減少，生(sheng)產(chan)企業的運營效率(lv)必將提(ti)高，企業的收益(yi)也將增加。如(ru)今(jin)，隨著產(chan)業進步和科技創新，多樣化的解(jie)決(jue)方案(an)可以顯著提(ti)高食(shi)品(pin)加工行業的產(chan)品(pin)利用率(lv)。陶(tao)朗(lang)集團的光學分選和蒸汽去皮(pi)解(jie)決(jue)方案(an)即是典范。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去皮(pi)技術可(ke)(ke)以(yi)在短短4-5秒內(nei)完成1000個馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)的(de)去皮(pi)，能夠有效幫助馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)企業減少原料浪(lang)費。陶朗(lang)馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去皮(pi)的(de)瞬時(shi)速度可(ke)(ke)以(yi)將馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)損(sun)失(shi)降至(zhi)最低，顯著節省蒸(zheng)(zheng)汽(qi)用量。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去皮(pi)利用高壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)加(jia)熱馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)下的(de)水分。遇到(dao)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)時(shi)，馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)下的(de)水分會(hui)在不到(dao)一秒的(de)時(shi)間內(nei)快速膨脹，薯(shu)皮(pi)會(hui)裂(lie)開并脫落。這可(ke)(ke)以(yi)讓(rang)馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)在去皮(pi)后(hou)保(bao)持(chi)原有形(xing)狀，將去皮(pi)損(sun)失(shi)降到(dao)最低。此外，加(jia)工(gong)(gong)(gong)企業還可(ke)(ke)充分利用馬(ma)鈴(ling)(ling)(ling)(ling)薯(shu)皮(pi)渣(zha)，將其加(jia)工(gong)(gong)(gong)成淀粉(fen)等副(fu)產(chan)品。
以陶(tao)(tao)(tao)朗(lang)的(de)一個(ge)大型薯條加工客戶為例(li)，自(zi)從該企業選用了陶(tao)(tao)(tao)朗(lang)蒸汽(qi)去皮機后，不僅明顯減少(shao)了馬(ma)(ma)鈴薯原(yuan)(yuan)料的(de)浪(lang)費，還大大降低了蒸汽(qi)用量，顯著節(jie)省了企業成本。該公(gong)司在(zai)最新的(de)可持續發展報(bao)告中(zhong)宣布，去皮過程中(zhong)，每噸(dun)馬(ma)(ma)鈴薯所需的(de)蒸汽(qi)量比之前減少(shao)了20%、馬(ma)(ma)鈴薯原(yuan)(yuan)料去皮損失平均(jun)節(jie)省了約2%，而(er)且去皮速(su)度比以前的(de)設備(bei)更快，這表(biao)明陶(tao)(tao)(tao)朗(lang)蒸汽(qi)去皮可以同(tong)時節(jie)省資金和時間。
目前(qian)，全(quan)球(qiu)范圍內，陶朗的蒸汽去(qu)皮機每(mei)年(nian)(nian)加(jia)工(gong)約(yue)2000多萬噸馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)，在去(qu)皮過程中至少可將出成率(lv)提高1%。若以(yi)人(ren)均年(nian)(nian)消費馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)25千克計算(suan)，那么(me)，陶朗設備在全(quan)球(qiu)每(mei)年(nian)(nian)節省的馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)量(liang)，在完全(quan)不(bu)需要擴大(da)現(xian)有(you)耕種(zhong)面積的前(qian)提下，就可以(yi)滿(man)足800萬人(ren)全(quan)年(nian)(nian)的馬(ma)鈴(ling)(ling)薯(shu)食(shi)用需求。
陶朗傳感分選解決方案
在馬(ma)鈴(ling)薯加工(gong)領域，不僅蒸汽去皮技術(shu)可以提高產(chan)(chan)品(pin)產(chan)(chan)量和(he)加工(gong)效(xiao)率(lv)，陶朗在業內(nei)領先(xian)的(de)傳感分(fen)選方案能(neng)夠進一步在加工(gong)鏈條的(de)多(duo)個環節中有效(xiao)減少不必要的(de)浪費。
陶朗的(de)研(yan)發工(gong)程師(shi)們(men)關(guan)注的(de)是(shi)，在食(shi)品(pin)加(jia)工(gong)過程中(zhong)，有(you)多少本可(ke)以得到利用(yong)的(de)“好”產品(pin)被無(wu)端浪費(fei)了(le)，并由此分(fen)析如何(he)對(dui)分(fen)選(xuan)設備進行持續(xu)優化(hua)。在經過了(le)預煮(zhu)、冷凍和(he)存儲等(deng)多步處理后，越靠近在食(shi)品(pin)加(jia)工(gong)的(de)末端環節，食(shi)品(pin)的(de)附(fu)加(jia)值越高，不必要的(de)浪費(fei)所帶來的(de)損失也就越大(da)。
基于(yu)傳(chuan)(chuan)感的(de)分選(xuan)設備可(ke)以將(jiang)某一特定產品確定為表(biao)面積70%是質量合(he)格的(de)，與其(qi)將(jiang)該產品整個作為不(bu)合(he)格品直(zhi)接丟(diu)棄掉(diao)，不(bu)如對(dui)這類產品單獨回收，并將(jiang)其(qi)大(da)(da)部分做進一步加(jia)工(gong)(gong)，把(ba)其(qi)中(zhong)70%好的(de)部分加(jia)以利用(yong)。傳(chuan)(chuan)感光學分選(xuan)技術還支持食品加(jia)工(gong)(gong)商(shang)最(zui)大(da)(da)化的(de)利用(yong)各種(zhong)參(can)差不(bu)齊(qi)的(de)原材料，避免(mian)因為產品尺寸過(guo)小或(huo)過(guo)大(da)(da)而不(bu)能進行后續加(jia)工(gong)(gong)/包(bao)裝(zhuang)，造成浪費。
為提升出成率(lv)和減少浪(lang)費，分選系統(tong)的(de)技術更新日新月異，比如，分選機(ji)上的(de)剔(ti)(ti)除(chu)元件（比如氣槍噴(pen)嘴）變得越(yue)來(lai)越(yue)小，因而(er)剔(ti)(ti)除(chu)也越(yue)來(lai)越(yue)精確，這就意味著，當剔(ti)(ti)除(chu)產品(pin)缺陷時，只(zhi)有5毫米大(da)小的(de)好產品(pin)被誤剔(ti)(ti)，而(er)不是10毫米。
陶(tao)朗集團(tuan)每年將營業收(shou)入(ru)的(de)8%投(tou)入(ru)研(yan)發(fa)，僅2015年研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)就高(gao)達4400萬歐元(yuan)（約(yue)合3.2億元(yuan)人民幣），并在全(quan)球建立了15個現(xian)代化的(de)測試中(zhong)心(xin)（包括中(zhong)國廈門(men)測試中(zhong)心(xin)）。我們全(quan)心(xin)致力(li)于幫助客戶提高(gao)產(chan)品利用(yong)率，降低加(jia)工過程中(zhong)的(de)原料損失，避免(mian)不必(bi)要的(de)浪費，從而(er)提高(gao)食品企業競爭(zheng)力(li)。陶(tao)朗集團(tuan)將持續攜手客戶和合作伙伴，用(yong)前(qian)沿(yan)科技緩解自然資源(yuan)的(de)壓力(li)。