每年全球產出食品(pin)(pin)中(zhong)約有三(san)分(fen)之一被(bei)(bei)丟(diu)棄，造成13億噸(dun)的食品(pin)(pin)浪費，價值(zhi)高達7500億美(mei)元。其中(zhong)，水果(guo)和蔬菜總(zong)產量中(zhong)約有 45%被(bei)(bei)浪費，肉類(lei)約有 20%。這(zhe)些被(bei)(bei)浪費的食品(pin)(pin)總(zong)量的四(si)分(fen)之一，可(ke)以(yi)養(yang)活全球7.95億長(chang)期處(chu)于(yu)饑餓的人。
作為全球食(shi)品(pin)領域中領先的傳感分選設備制造商，陶朗集團食(shi)品(pin)事業(ye)部深刻(ke)理解(jie)(jie)解(jie)(jie)決食(shi)品(pin)浪(lang)費(fei)問(wen)(wen)題的重要性，并與食(shi)品(pin)制造和加工企業(ye)密(mi)切合作，致力于減(jian)少(shao)食(shi)品(pin)浪(lang)費(fei)，緩(huan)解(jie)(jie)自然資源壓力，解(jie)(jie)決供(gong)需(xu)嚴重不平衡問(wen)(wen)題。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗食(shi)品業務中國區(qu)總監Steven Van Geel表(biao)示：“食(shi)品加(jia)工過程(cheng)中，滯(zhi)留在生產(chan)線上的食(shi)品往往作為廢品被(bei)丟棄，未被(bei)收集(ji)起來重新加(jia)以利用，這(zhe)部(bu)分被(bei)丟棄的食(shi)品數量積累下來不可小(xiao)覷。”
Steven Van Geel補(bu)充(chong)說：“以(yi)馬鈴薯(shu)行(xing)(xing)業為例，加工(gong)企業需(xu)要充(chong)分(fen)利(li)用每個馬鈴薯(shu)的價值。加工(gong)設備和技術創新是行(xing)(xing)之有效的解決方法，但首先(xian)要確認食品浪費主要產(chan)生于哪些環節(jie)，以(yi)便(bian)有的放矢(shi)地進行(xing)(xing)技術創新和生產(chan)線改良。
食品生(sheng)產(chan)過程中，原材料損耗(hao)往往被視為正常的(de)(de)(de)運營成(cheng)本(ben)，這部(bu)分浪費若能減少，生(sheng)產(chan)企(qi)業的(de)(de)(de)運營效率必將提高(gao)，企(qi)業的(de)(de)(de)收益也將增加。如今，隨(sui)著產(chan)業進步和科技(ji)創新，多(duo)樣化(hua)的(de)(de)(de)解(jie)決(jue)(jue)方案可以顯著提高(gao)食品加工行業的(de)(de)(de)產(chan)品利用率。陶朗集(ji)團的(de)(de)(de)光學分選和蒸汽去(qu)皮解(jie)決(jue)(jue)方案即是典范。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸(zheng)(zheng)汽去皮(pi)(pi)(pi)(pi)技術可(ke)(ke)以(yi)在(zai)短短4-5秒內完成1000個馬(ma)鈴薯(shu)(shu)的(de)(de)(de)去皮(pi)(pi)(pi)(pi)，能夠有(you)效幫(bang)助馬(ma)鈴薯(shu)(shu)加(jia)工企業減少原料浪費。陶朗馬(ma)鈴薯(shu)(shu)蒸(zheng)(zheng)汽去皮(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)瞬時速度可(ke)(ke)以(yi)將馬(ma)鈴薯(shu)(shu)加(jia)工損失降至最(zui)低(di)，顯著節省蒸(zheng)(zheng)汽用(yong)量。蒸(zheng)(zheng)汽去皮(pi)(pi)(pi)(pi)利用(yong)高(gao)壓(ya)蒸(zheng)(zheng)汽加(jia)熱馬(ma)鈴薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)。遇到蒸(zheng)(zheng)汽時，馬(ma)鈴薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)會(hui)在(zai)不(bu)到一秒的(de)(de)(de)時間內快速膨脹，薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)會(hui)裂開并脫落(luo)。這可(ke)(ke)以(yi)讓馬(ma)鈴薯(shu)(shu)在(zai)去皮(pi)(pi)(pi)(pi)后保持(chi)原有(you)形(xing)狀，將去皮(pi)(pi)(pi)(pi)損失降到最(zui)低(di)。此外，加(jia)工企業還可(ke)(ke)充(chong)分(fen)利用(yong)馬(ma)鈴薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)渣，將其(qi)加(jia)工成淀粉(fen)等副產品。
以陶(tao)朗的(de)一個(ge)大型薯條加(jia)工客(ke)戶為(wei)例，自從該(gai)企業選用了(le)陶(tao)朗蒸(zheng)汽(qi)去(qu)皮(pi)機后，不僅明顯減少(shao)了(le)馬(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯原料的(de)浪費(fei)，還大大降低了(le)蒸(zheng)汽(qi)用量，顯著節省(sheng)(sheng)(sheng)了(le)企業成本。該(gai)公司(si)在最新的(de)可(ke)持續發展報告中宣布，去(qu)皮(pi)過程中，每噸(dun)馬(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯所(suo)需的(de)蒸(zheng)汽(qi)量比(bi)之(zhi)前減少(shao)了(le)20%、馬(ma)(ma)鈴(ling)(ling)薯原料去(qu)皮(pi)損(sun)失平均節省(sheng)(sheng)(sheng)了(le)約2%，而(er)且去(qu)皮(pi)速度(du)比(bi)以前的(de)設(she)備更快(kuai)，這表明陶(tao)朗蒸(zheng)汽(qi)去(qu)皮(pi)可(ke)以同時(shi)節省(sheng)(sheng)(sheng)資金和時(shi)間。
目(mu)前(qian)，全(quan)(quan)(quan)球(qiu)范圍內(nei)，陶朗的(de)蒸汽去(qu)(qu)皮(pi)機每年加工約2000多萬(wan)噸馬(ma)鈴(ling)(ling)薯，在(zai)去(qu)(qu)皮(pi)過程中至少(shao)可將出成率提高1%。若以(yi)人(ren)均年消費(fei)馬(ma)鈴(ling)(ling)薯25千克計算，那么(me)，陶朗設備在(zai)全(quan)(quan)(quan)球(qiu)每年節省的(de)馬(ma)鈴(ling)(ling)薯量，在(zai)完全(quan)(quan)(quan)不需(xu)要(yao)擴大現有耕種面積的(de)前(qian)提下，就可以(yi)滿(man)足800萬(wan)人(ren)全(quan)(quan)(quan)年的(de)馬(ma)鈴(ling)(ling)薯食(shi)用需(xu)求(qiu)。
陶朗傳感分選解決方案
在馬鈴(ling)薯(shu)加(jia)工領域，不僅蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)技術可以(yi)提高產品產量和加(jia)工效率，陶朗在業內領先的(de)傳感(gan)分(fen)選(xuan)方案(an)能夠進一步在加(jia)工鏈(lian)條的(de)多個環節中有效減少不必要(yao)的(de)浪費。
陶朗的研發(fa)工(gong)程(cheng)師們關注的是，在食(shi)品加(jia)工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中，有多少本可以得到利用的“好(hao)”產品被無端(duan)(duan)浪費了，并由此(ci)分(fen)析如何對分(fen)選(xuan)設(she)備進行持(chi)續優(you)化(hua)。在經過(guo)(guo)了預煮、冷凍和存儲等多步處(chu)理后，越(yue)靠近(jin)在食(shi)品加(jia)工(gong)的末端(duan)(duan)環節，食(shi)品的附加(jia)值越(yue)高，不必要的浪費所(suo)帶來的損失也(ye)就越(yue)大。
基于(yu)傳感的(de)分(fen)選(xuan)(xuan)設備可以(yi)將(jiang)某一(yi)特(te)定(ding)產(chan)品(pin)(pin)(pin)確定(ding)為表面積(ji)70%是(shi)質量合(he)(he)格的(de)，與其將(jiang)該產(chan)品(pin)(pin)(pin)整個作為不(bu)合(he)(he)格品(pin)(pin)(pin)直接丟棄掉，不(bu)如對這類產(chan)品(pin)(pin)(pin)單獨回收，并將(jiang)其大部(bu)分(fen)做進(jin)一(yi)步加(jia)(jia)工(gong)，把其中70%好的(de)部(bu)分(fen)加(jia)(jia)以(yi)利用。傳感光學(xue)分(fen)選(xuan)(xuan)技術還支持食品(pin)(pin)(pin)加(jia)(jia)工(gong)商最大化的(de)利用各種參差不(bu)齊的(de)原(yuan)材料(liao)，避免因為產(chan)品(pin)(pin)(pin)尺寸(cun)過小或過大而(er)不(bu)能(neng)進(jin)行后續加(jia)(jia)工(gong)/包裝，造成浪(lang)費。
為(wei)提升出成(cheng)率和減少浪(lang)費，分選系統(tong)的技術更(geng)新日(ri)新月(yue)異(yi)，比(bi)如(ru)，分選機上的剔除(chu)(chu)元(yuan)件（比(bi)如(ru)氣槍(qiang)噴嘴）變得越來越小(xiao)，因而剔除(chu)(chu)也越來越精確，這就意(yi)味(wei)著，當剔除(chu)(chu)產品缺陷時，只有5毫米大小(xiao)的好產品被誤剔，而不是10毫米。
陶(tao)(tao)朗集團每(mei)年(nian)將營業收入(ru)的(de)8%投入(ru)研(yan)發，僅(jin)2015年(nian)研(yan)發投入(ru)就(jiu)高達4400萬歐元（約合3.2億元人民幣(bi)），并在全(quan)球建立了15個現代化的(de)測(ce)試中(zhong)(zhong)心（包括中(zhong)(zhong)國(guo)廈門測(ce)試中(zhong)(zhong)心）。我們(men)全(quan)心致力于幫助(zhu)客戶提(ti)(ti)高產(chan)品(pin)利用率，降(jiang)低加工過程中(zhong)(zhong)的(de)原料損失，避免(mian)不必要的(de)浪費，從(cong)而(er)提(ti)(ti)高食品(pin)企業競爭力。陶(tao)(tao)朗集團將持續(xu)攜手客戶和(he)合作(zuo)伙伴，用前沿科(ke)技緩解自然資源(yuan)的(de)壓力。