隨著馬鈴(ling)薯(shu)產業(ye)的(de)(de)不斷(duan)發(fa)展(zhan)壯(zhuang)闊，其(qi)生產加工(gong)過程機械化程度(du)日趨提(ti)(ti)高，對設(she)備(bei)的(de)(de)要求也越來(lai)越高。以(yi)往的(de)(de)馬鈴(ling)薯(shu)加工(gong)面臨很多挑戰，例(li)如(ru)去(qu)皮損失率高、雜(za)質不能(neng)(neng)完全剔除、難以(yi)鑒別肉(rou)眼不可見的(de)(de)馬鈴(ling)薯(shu)龍葵素(su)和(he)薯(shu)條糖頭等等。陶朗擁有全球領(ling)先的(de)(de)蒸汽去(qu)皮&分選(xuan)技術(shu)和(he)廣泛的(de)(de)行業(ye)經驗，可以(yi)有效提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)產品質量，提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)產能(neng)(neng)和(he)產出率，從(cong)而提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)企業(ye)效益。
北京(jing)凱達(da)恒業(ye)(ye)(ye)農業(ye)(ye)(ye)技(ji)術(shu)開發有限公(gong)司是(shi)集科研、種植、加(jia)(jia)工(gong)、銷(xiao)售為一體的(de)(de)農業(ye)(ye)(ye)高新技(ji)術(shu)企業(ye)(ye)(ye)。公(gong)司的(de)(de)主要業(ye)(ye)(ye)務領域是(shi)果蔬(shu)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)和(he)(he)豆類深(shen)加(jia)(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)80多種果蔬(shu)脆片及薯(shu)條產(chan)品，產(chan)品遠(yuan)銷(xiao)日本(ben)、韓國、澳洲、歐美等多個國家和(he)(he)地區(qu)。為了滿足國家十三五規(gui)劃中重(zhong)點支持的(de)(de)馬鈴薯(shu)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)產(chan)業(ye)(ye)(ye)和(he)(he)經(jing)濟結構調整(zheng)的(de)(de)需求，凱達(da)恒業(ye)(ye)(ye)在北京(jing)和(he)(he)內蒙古(gu)烏蘭(lan)察布(bu)建立(li)了兩個大(da)型現代農產(chan)品加(jia)(jia)工(gong)示范(fan)基(ji)地和(he)(he)智(zhi)能馬鈴薯(shu)加(jia)(jia)工(gong)基(ji)地，期待(dai)通過(guo)技(ji)術(shu)創新及產(chan)業(ye)(ye)(ye)化(hua)引領示范(fan)效應，推(tui)動馬鈴薯(shu)行業(ye)(ye)(ye)內產(chan)業(ye)(ye)(ye)化(hua)水(shui)平的(de)(de)提(ti)高。
強大穩定去皮效率贏得客戶認可
強大穩定(ding)的(de)(de)分選和(he)去皮(pi)效率，是陶朗獲得全球客戶(hu)信賴的(de)(de)重要原(yuan)因。在(zai)2015年北(bei)京世界馬鈴薯大會(hui)上，通過行(xing)業專(zhuan)家(jia)介紹，凱(kai)達恒業開始接觸陶朗蒸汽(qi)去皮(pi)和(he)光(guang)學分選技術方案。
陶朗利用先進的(de)(de)(de)光學技術，基于尺(chi)寸(cun)，顏色，腐爛，物質結(jie)構(gou)等，對整薯(shu)和(he)各種薯(shu)制(zhi)(zhi)品進行(xing)檢測和(he)高(gao)精度的(de)(de)(de)分(fen)選分(fen)級(ji)。陶朗蒸汽(qi)去皮(pi)線是集質量、去皮(pi)損失(shi)低、產能(neng)和(he)能(neng)耗優勢于一(yi)體的(de)(de)(de)最優之(zhi)選。蒸汽(qi)去皮(pi)機(ji)可以(yi)把去皮(pi)損失(shi)率控(kong)制(zhi)(zhi)在6%以(yi)內，甚(shen)至(zhi)低至(zhi)4%左右，出成率大(da)大(da)高(gao)于行(xing)業平均水平。目前，全球約75% 的(de)(de)(de)薯(shu)條依賴陶朗的(de)(de)(de)設備進行(xing)生產。
凱達(da)恒業(ye)項(xiang)目(mu)經理王海濤表示：“凱達(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)決策過程(cheng)并不是在短時間(jian)內完(wan)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。我(wo)們(men)(men)詳細研究了(le)馬(ma)鈴薯(shu)(shu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)行(xing)業(ye)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種去(qu)(qu)(qu)皮(pi)技術和多家供(gong)應(ying)商分(fen)(fen)選(xuan)方案，親眼看到了(le)陶(tao)朗去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機和分(fen)(fen)選(xuan)機在生產運行(xing)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)。此外，我(wo)們(men)(men)還去(qu)(qu)(qu)了(le)國內一家大型全(quan)粉加(jia)(jia)工(gong)(gong)廠做(zuo)了(le)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機測試(shi)，在原料不怎么(me)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，陶(tao)朗Orbit去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機6%左右的(de)(de)(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)損失讓我(wo)印象深刻(ke)，我(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)薯(shu)(shu)條(tiao)OEM大客戶也驗證了(le)蒸汽去(qu)(qu)(qu)皮(pi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)馬(ma)鈴薯(shu)(shu)薯(shu)(shu)條(tiao)品質。最終，我(wo)們(men)(men)得出結論，陶(tao)朗的(de)(de)(de)(de)(de)(de)確是馬(ma)鈴薯(shu)(shu)蒸汽去(qu)(qu)(qu)皮(pi)和光學(xue)分(fen)(fen)選(xuan)行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)頂尖(jian)專家，其所提(ti)供(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技術方案也最適合我(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)新產線(xian)，所以我(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩條(tiao)新產線(xian)都選(xuan)擇了(le)與(yu)陶(tao)朗合作。”
實際安裝效果令客戶安心
凱達(da)恒業北京馬(ma)鈴(ling)薯(shu)加工(gong)產(chan)(chan)線安裝了(le)陶朗的(de)Orbit 250蒸汽去(qu)(qu)皮(pi)線，Titan 整薯(shu)分選機(ji)(ji) 和 Genius 薯(shu)條(tiao)分選機(ji)(ji)。自去(qu)(qu)年10月完成(cheng)安裝調試，連續穩(wen)定(ding)的(de)生產(chan)(chan)及高(gao)出成(cheng)率顯(xian)著節約(yue)生產(chan)(chan)原材(cai)料(liao)。僅以去(qu)(qu)皮(pi)計算，傳(chuan)統摩擦(ca)去(qu)(qu)皮(pi)機(ji)(ji)在皮(pi)去(qu)(qu)干凈的(de)前提下馬(ma)鈴(ling)薯(shu)去(qu)(qu)皮(pi)損(sun)(sun)失在10%-30%之間(jian)，而Orbit去(qu)(qu)皮(pi)機(ji)(ji)損(sun)(sun)失率僅為(wei)6%，若按每(mei)小時加工(gong)6噸，全年生產(chan)(chan)200天計算(每(mei)天生產(chan)(chan)24小時)，凱達(da)每(mei)年可(ke)減少原料(liao)損(sun)(sun)失1150噸以上(shang)。
凱達恒業董事長(chang)兼總經理劉長(chang)安表(biao)示(shi)：“我們通過實地考察及現(xian)場測試發(fa)現(xian)，陶(tao)朗(lang)的(de)蒸(zheng)(zheng)汽去皮機技術與其他(ta)歐美蒸(zheng)(zheng)汽去皮技術相比(bi)，會節(jie)省原(yuan)料2%-4%，我們用等量馬鈴薯原(yuan)料能夠加工出更多的(de)薯條產品。長(chang)遠看(kan)來，由此帶來的(de)收(shou)益非常(chang)可(ke)觀。”
強大的本地化服務支持團隊
陶(tao)朗提供從測試、安裝，到(dao)后期維護的全方位的本(ben)地服務支(zhi)持。在初期，陶(tao)朗團隊便(bian)根據多(duo)年積累的專業經驗和國內外(wai)客戶(hu)的使用(yong)情(qing)況，推薦適合凱(kai)達恒業的薯(shu)條加(jia)工設(she)(she)備，安排馬鈴(ling)薯(shu)去皮損(sun)失和可(ke)行(xing)性測試，讓(rang)客戶(hu)現(xian)場了(le)解了(le)朗設(she)(she)備的高出成(cheng)率(lv)，親眼(yan)見證陶(tao)朗技(ji)術的先進性和可(ke)靠性。
此(ci)外，陶朗(lang)(lang)(lang)的(de)(de)(de)(de)安(an)裝(zhuang)、培(pei)訓(xun)和全方位的(de)(de)(de)(de)客戶服務也獲(huo)得(de)了(le)凱(kai)達客戶的(de)(de)(de)(de)肯定。北京(jing)薯條廠廠長金亞麗(li)表示：“安(an)裝(zhuang)調試(shi)完(wan)成后，陶朗(lang)(lang)(lang)的(de)(de)(de)(de)服務工程(cheng)師(shi)對我(wo)們的(de)(de)(de)(de)技術人(ren)員進行了(le)詳細的(de)(de)(de)(de)操作使用(yong)培(pei)訓(xun)，讓操作人(ren)員輕松實(shi)現設備(bei)日(ri)常(chang)操作和維(wei)護。在每個產季前(qian)，陶朗(lang)(lang)(lang)還提(ti)(ti)供對設備(bei)常(chang)規檢(jian)測和優化(hua)(hua)培(pei)訓(xun)。最值得(de)一提(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)是(shi)，陶朗(lang)(lang)(lang)還提(ti)(ti)供24小時的(de)(de)(de)(de)客戶服務熱線，讓我(wo)們可以隨時聯系陶朗(lang)(lang)(lang)專業的(de)(de)(de)(de)國內工程(cheng)師(shi)，獲(huo)得(de)及(ji)時的(de)(de)(de)(de)技術支持(chi)和咨詢(xun)，很多使用(yong)中的(de)(de)(de)(de)疑(yi)問我(wo)們通過一個電(dian)話就能(neng)夠(gou)輕松解決(jue)。陶朗(lang)(lang)(lang)去皮和分選設備(bei)的(de)(de)(de)(de)穩定加工效果讓我(wo)非(fei)常(chang)省(sheng)心(xin)。同時陶朗(lang)(lang)(lang)提(ti)(ti)供的(de)(de)(de)(de)強(qiang)大(da)的(de)(de)(de)(de)本地化(hua)(hua)服務支持(chi)團隊和廈(sha)門備(bei)件中心(xin)讓我(wo)感(gan)到非(fei)常(chang)安(an)心(xin)。”