Hoff Norske Potetindustrier是一家挪威(wei)的(de)土豆(dou)制品(pin)(pin)加(jia)(jia)工(gong)企業，歷(li)史(shi)可追溯至1880年。 該公司還有酒(jiu)制品(pin)(pin)的(de)生(sheng)產(chan)歷(li)史(shi)。如今，公司擁有大(da)約(yue)(yue)230名員工(gong)，每年加(jia)(jia)工(gong)的(de)土豆(dou)量約(yue)(yue)120,000噸，旨在生(sheng)產(chan)薯條(tiao)、薯片(pian)、土豆(dou)酒(jiu)和(he)其他產(chan)品(pin)(pin)。
減少浪費，提高產量
公司曾(ceng)專注于為(wei)薯條生產(chan)(chan)線減少浪費和(he)提高產(chan)(chan)量，蒸汽去皮(pi)是其(qi)選擇(ze)。“我們的舊生產(chan)(chan)線從1976年就(jiu)開始使用(yong)了，卻經(jing)常發生停機(ji)。 這造成了大(da)量浪費，而且時常有(you)蒸汽泄漏(lou)現象。”Hoff Norske Potetindustrier的技術經(jing)理Frank Skybak說道。
“考慮價格、技術和產(chan)量等因素，陶朗分選(xuan)解決方案 是(shi)我們的最佳選(xuan)擇。”
Hoff Norske Potetindustier的技術(shu)經理Frank Skybak
“我們力圖減少蒸汽去皮(pi)(pi)和刷皮(pi)(pi)后(hou)的(de)去皮(pi)(pi)損失(shi)。 目(mu)標是將產能為6噸/小時的(de)薯條生產線(xian)的(de)去皮(pi)(pi)浪費減少7%，同時減少去皮(pi)(pi)生產線(xian)的(de)計劃外停機頻率。”
“當我們準(zhun)備開始這個(ge)計劃時(shi)，我們一共評(ping)估了(le)三家蒸汽去皮解決方案(an)供應商。經過廣泛的檢驗和徹(che)底的評(ping)估，我們選擇(ze)了(le)陶朗。綜合(he)我們在價格、技術和出(chu)(chu)貨量方面的考慮，他們給出(chu)(chu)了(le)最佳解決方案(an)。”
專業技術
陶朗在蒸汽(qi)去皮(pi)領域的歷史(shi)令人(ren)贊嘆(tan)，40多年來一直(zhi)向食品加工行業(ye)提(ti)供各種優質解決方案。陶朗憑借(jie)自身的專業(ye)技(ji)術，成為(wei)創新(xin)去皮(pi)設(she)備(bei)和(he)光學分選(xuan)設(she)備(bei)的市場領軍企業(ye)，幫助客戶提(ti)高(gao)效率和(he)生產力，為(wei)其帶來競爭優勢(shi)。
陶朗(lang)在客戶的(de)工廠(chang)完成了去皮生(sheng)產線(xian)分析。“對(dui)于此類生(sheng)產線(xian)而(er)言(yan)，實現如此出眾(zhong)的(de)節約(yue)效果著實令人驚喜。”去皮業務經理(li)Eamonn Cullen說(shuo)道。“生(sheng)產線(xian)使用(yong)舊的(de)技術，使用(yong)的(de)原材料品(pin)質也參(can)次不齊(qi)，而(er)且僅(jin)有10巴的(de)蒸汽壓可用(yong)。”
陶朗(lang)最(zui)新的(de)蒸汽(qi)去皮機采用一種獨(du)有的(de)容(rong)器設計、蒸汽(qi)閥系(xi)統(tong)以及自動(dong)化加工技(ji)術(shu)，實現(xian)了高質量的(de)蒸汽(qi)去皮效果。該套技(ji)術(shu)可實現(xian)最(zui)低1,000千克/小時的(de)處理量，令低加工量和低蒸汽(qi)壓的(de)客戶有機會大(da)幅(fu)減(jian)少去皮損失。
“如今，土豆皮廢料中所含(han)的淀粉(fen)量(liang)減少了，而且刷皮工序之(zhi)后的去皮損失從大約(yue)20%降(jiang)到(dao)了7%。”
Hoff Norske Potetindustier的(de)技術(shu)經理Frank Skybak
“陶朗的容器設計和蒸(zheng)汽(qi)閥系(xi)統能夠針對10巴的蒸(zheng)汽(qi)壓提供最佳解決方案，確保(bao)蒸(zheng)汽(qi)熱量快速(su)傳導(dao)到土豆表面(mian)。蒸(zheng)汽(qi)時間的節(jie)省促使加工時長(chang)和去皮損失都大(da)幅降低。”Eamonn Cullen說。
為解決(jue)客戶去(qu)(qu)(qu)皮(pi)浪費嚴重和(he)停機次數多的問題(ti)，所選擇的解決(jue)方案正是在新生產線(xian)(xian)上(shang)安裝產能為10,000千(qian)克/小時的陶朗(lang)蒸汽去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機。該蒸汽去(qu)(qu)(qu)皮(pi)機包括(kuo)最新的去(qu)(qu)(qu)皮(pi)容(rong)器設計、陶朗(lang)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)線(xian)(xian)自動化(hua)技(ji)術以及全新的XPT排氣系(xi)(xi)統。全新開(kai)發的去(qu)(qu)(qu)皮(pi)生產線(xian)(xian)控制系(xi)(xi)統涵蓋(gai)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)前和(he)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)后的處理工序，從而確保根(gen)據客戶的各類加工需(xu)求實(shi)現(xian)最優化(hua)的生產線(xian)(xian)控制。
滿意的效果
安裝(zhuang)一經完成，效(xiao)果立(li)竿見(jian)影。
“如(ru)今，土豆皮(pi)(pi)廢料(liao)中所含的(de)(de)淀粉(fen)量減少(shao)了，而且(qie)刷皮(pi)(pi)工序之后的(de)(de)去皮(pi)(pi)損(sun)失(shi)從(cong)大約20%降到了7%。 我們的(de)(de)利(li)用率和工作(zuo)環(huan)境也(ye)都得到了提升(sheng)。”Hoff Norske Potetindustier的(de)(de)技術經理Frank Skybak說道。
“我(wo)已經開始下一(yi)個(ge)項目(mu)，為我(wo)們的(de)薯片生產線再訂(ding)購(gou)一(yi)臺(tai)陶朗蒸(zheng)汽(qi)去皮機。”
Hoff Norske Potetindustier的技術經理Frank Skybak
“薯(shu)片生產線(xian)也正在(zai)努力解決去(qu)皮(pi)浪費嚴重的(de)(de)問題，這同(tong)樣是一(yi)條舊(jiu)生產線(xian)。 鑒于上(shang)一(yi)年的(de)(de)投資經驗，陶朗分(fen)選解決方(fang)案(an)將是不二(er)之選。 這為(wei)同(tong)HOFF的(de)(de)長(chang)期合作奠定了基礎。”
第二條去皮(pi)生(sheng)產線將加入陶(tao)朗高速(su)刷(shua)皮(pi)機(ji)，用于分(fen)離(li)干皮(pi)廢(fei)料。該刷(shua)皮(pi)機(ji)的速(su)度高達800轉/分(fen)鐘，可幫助客戶(hu)溫(wen)和(he)地去掉松皮(pi)或者(zhe)去除微小瑕疵。陶(tao)朗分(fen)選公(gong)司在全球運作著近400臺陶(tao)朗蒸(zheng)汽去皮(pi)機(ji)。這些蒸(zheng)汽去皮(pi)機(ji)憑借其核心技術(shu)生(sheng)產了全球75%以上的薯條。
陶朗是土豆(dou)加工行業(ye)領軍企業(ye)的(de)良好合作伙伴。我(wo)們在(zai)現有及全新領域的(de)投資可確保客戶獲得工藝和(he)(he)技(ji)術支持(chi)，從(cong)而幫助(zhu)他們優化加工線的(de)性能和(he)(he)效率。隨著蒸汽去(qu)皮和(he)(he)分揀技(ji)術的(de)持(chi)續(xu)發展，陶朗分選公司將(jiang)繼(ji)續(xu)擔當土豆(dou)加工行業(ye)的(de)創新者。
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