Hoff Norske Potetindustrier是一家(jia)挪(nuo)威的土(tu)豆制品加工企業(ye)，歷史可(ke)追溯至1880年(nian)。 該公司還有酒制品的生產(chan)歷史。如今，公司擁有大約230名員工，每(mei)年(nian)加工的土(tu)豆量約120,000噸，旨在生產(chan)薯(shu)條、薯(shu)片(pian)、土(tu)豆酒和(he)其他(ta)產(chan)品。
減少浪費，提高產量
公司曾(ceng)專(zhuan)注于為薯條生產(chan)線減少浪費和提高產(chan)量，蒸(zheng)汽去(qu)皮(pi)是其選擇(ze)。“我(wo)們的舊生產(chan)線從1976年就開始使用了(le)，卻經常(chang)發(fa)生停機。 這造成了(le)大量浪費，而且時(shi)常(chang)有蒸(zheng)汽泄漏(lou)現象。”Hoff Norske Potetindustrier的技術經理(li)Frank Skybak說(shuo)道。
“考慮價(jia)格、技術和產(chan)量等因素，陶朗分選解決方案 是我們的(de)最佳選擇。”
Hoff Norske Potetindustier的技術經理(li)Frank Skybak
“我們力圖減(jian)(jian)少(shao)蒸汽去(qu)皮和刷(shua)皮后(hou)的去(qu)皮損失(shi)。 目(mu)標是將產能為6噸/小時的薯(shu)條生產線的去(qu)皮浪(lang)費減(jian)(jian)少(shao)7%，同時減(jian)(jian)少(shao)去(qu)皮生產線的計劃外停(ting)機(ji)頻率。”
“當我們(men)準備(bei)開始這個計劃時，我們(men)一共(gong)評估了(le)三家蒸汽(qi)去皮(pi)解(jie)決方案(an)供應商。經過廣泛的(de)檢驗和(he)徹底的(de)評估，我們(men)選擇了(le)陶朗。綜合我們(men)在價格、技術和(he)出貨量方面的(de)考(kao)慮，他們(men)給出了(le)最佳解(jie)決方案(an)。”
專業技術
陶朗在蒸(zheng)汽(qi)去皮(pi)領域的歷史令人贊嘆，40多年來一直向食品加(jia)工行業提(ti)供各種優質解決方案(an)。陶朗憑(ping)借自身(shen)的專業技術，成為創新去皮(pi)設備(bei)和光學分選設備(bei)的市場領軍企(qi)業，幫(bang)助客戶提(ti)高效率(lv)和生產力，為其帶(dai)來競爭優勢。
陶朗在客戶的(de)工廠完(wan)成(cheng)了去皮生產線分析。“對于(yu)此(ci)類生產線而言(yan)，實(shi)現如此(ci)出眾的(de)節(jie)約效果著實(shi)令人驚喜。”去皮業務經理Eamonn Cullen說(shuo)道。“生產線使(shi)用舊的(de)技(ji)術，使(shi)用的(de)原(yuan)材(cai)料品質也參次不齊，而且(qie)僅有10巴的(de)蒸(zheng)汽壓可用。”
陶朗最(zui)新(xin)的蒸(zheng)汽(qi)去皮機采用一種獨有的容(rong)器設計、蒸(zheng)汽(qi)閥系統(tong)以及自動(dong)化加工技術，實現了高(gao)質量的蒸(zheng)汽(qi)去皮效果。該(gai)套技術可(ke)實現最(zui)低(di)1,000千克/小時的處理量，令(ling)低(di)加工量和(he)低(di)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)的客戶有機會(hui)大(da)幅減少去皮損失(shi)。
“如今，土(tu)豆皮(pi)廢料中所含(han)的(de)淀(dian)粉量減少了(le)，而且(qie)刷皮(pi)工序(xu)之后(hou)的(de)去皮(pi)損失從大約(yue)20%降到了(le)7%。”
Hoff Norske Potetindustier的技術經理Frank Skybak
“陶朗的(de)容(rong)器設計和(he)蒸(zheng)汽閥系統能夠針對10巴的(de)蒸(zheng)汽壓(ya)提供最佳解決方案，確(que)保蒸(zheng)汽熱量快速傳導(dao)到土豆(dou)表面。蒸(zheng)汽時間的(de)節省促使加(jia)工(gong)時長和(he)去(qu)皮損失都大幅降低。”Eamonn Cullen說。
為解決客戶去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)浪(lang)費嚴重和停機次(ci)數多的(de)(de)(de)問題，所選擇的(de)(de)(de)解決方(fang)案正是(shi)在新(xin)生產線上安裝產能為10,000千(qian)克/小(xiao)時的(de)(de)(de)陶朗蒸汽(qi)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機。該蒸汽(qi)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)機包(bao)括(kuo)最新(xin)的(de)(de)(de)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)容(rong)器設計(ji)、陶朗去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)線自動化技術(shu)以及全(quan)新(xin)的(de)(de)(de)XPT排氣系統(tong)。全(quan)新(xin)開發的(de)(de)(de)去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)生產線控制系統(tong)涵(han)蓋去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)前和去(qu)(qu)(qu)皮(pi)(pi)后的(de)(de)(de)處(chu)理工序，從而確保(bao)根據(ju)客戶的(de)(de)(de)各(ge)類(lei)加工需求實(shi)現最優化的(de)(de)(de)生產線控制。
滿意的效果
安(an)裝(zhuang)一經(jing)完(wan)成，效果立(li)竿(gan)見(jian)影。
“如今，土豆皮(pi)廢料中所含的淀(dian)粉量減(jian)少了(le)(le)，而(er)且刷皮(pi)工序之后的去皮(pi)損失(shi)從大約(yue)20%降到了(le)(le)7%。 我們的利用率和工作(zuo)環境也都得到了(le)(le)提升(sheng)。”Hoff Norske Potetindustier的技(ji)術經理Frank Skybak說道。
“我已(yi)經開始下一(yi)個項(xiang)目(mu)，為(wei)我們的薯(shu)片生產線再訂購一(yi)臺陶朗蒸汽去皮機。”
Hoff Norske Potetindustier的(de)技術(shu)經理Frank Skybak
“薯(shu)片生(sheng)產線也(ye)正在(zai)努力解決(jue)去(qu)皮(pi)浪費(fei)嚴(yan)重的(de)問(wen)題，這同樣(yang)是一(yi)條舊生(sheng)產線。 鑒于(yu)上一(yi)年(nian)的(de)投資經驗(yan)，陶朗分選解決(jue)方(fang)案將是不二(er)之選。 這為(wei)同HOFF的(de)長期合作奠定了基礎。”
第二條去皮生產線將加入陶朗(lang)高速刷(shua)(shua)皮機，用于分(fen)離干皮廢(fei)料。該刷(shua)(shua)皮機的速度高達800轉/分(fen)鐘，可幫助客戶溫和(he)地去掉松皮或者去除微小瑕疵(ci)。陶朗(lang)分(fen)選公(gong)司在全(quan)球運作(zuo)著近400臺陶朗(lang)蒸汽去皮機。這(zhe)些蒸汽去皮機憑借其(qi)核(he)心(xin)技術生產了全(quan)球75%以(yi)上(shang)的薯條。
陶(tao)朗是土豆加(jia)工(gong)(gong)行(xing)業領軍企業的良好合(he)作伙伴。我們在現有及全新領域的投資可確(que)保客戶獲得工(gong)(gong)藝(yi)和(he)技術支持，從(cong)而幫助(zhu)他們優化加(jia)工(gong)(gong)線的性能(neng)和(he)效率。隨著蒸汽去皮和(he)分揀技術的持續(xu)(xu)發展，陶(tao)朗分選公司將(jiang)繼續(xu)(xu)擔當土豆加(jia)工(gong)(gong)行(xing)業的創新者。
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