鋁(lv)由于具有強(qiang)度高、重量(liang)輕的特點，被(bei)大量(liang)用作替代鋼鐵，需(xu)求不斷(duan)攀(pan)升，汽車行業就是(shi)一(yi)個典型的例子。在近年來新興的電動(dong)汽車制造領域，鋁(lv)更是(shi)不可或缺，因為對于電動(dong)汽車而言，鋁(lv)是(shi)車身(shen)減重的關鍵。
無限次(ci)地回收(shou)和(he)(he)(he)反復鑄(zhu)造都不會改(gai)變(bian)鋁的物(wu)理特性。迄今為止，全球開(kai)采(cai)出來(lai)的所有鋁，仍有75%在使用(yong)(yong)或循(xun)環(huan)使用(yong)(yong)。使用(yong)(yong)再生(sheng)鋁，不但提高了金屬(shu)的回收(shou)利用(yong)(yong)率，而且比開(kai)采(cai)鋁土礦(kuang)并從(cong)中電解提取純鋁，減少(shao)了95%的能耗和(he)(he)(he)水，實現了顯(xian)著(zhu)的能耗節約和(he)(he)(he)資源(yuan)節約。
將再生鋁(lv)作為(wei)新(xin)鋁(lv)的有機(ji)補充，既可以滿(man)足經濟(ji)生產對(dui)于鋁(lv)的不斷攀(pan)升的需求，也能緩解礦產資源的過度開采帶(dai)來的環境(jing)危(wei)機(ji)。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再(zai)(zai)生鋁的使(shi)用在(zai)經濟、環境等(deng)方面具有顯著的效益。但再(zai)(zai)生過程中，必(bi)須(xu)將(jiang)銅(tong)、鋅(xin)、鐵、鎂(mei)、硅等(deng)雜質含量控制在(zai)允許的范圍內，才(cai)不會影響再(zai)(zai)生鋁的性能及(ji)品(pin)質。
陶朗的X射線分選技術能高效(xiao)剔(ti)除廢(fei)鋁中摻雜的(de)多種合金(jin)和重金(jin)屬，確保(bao)回收廢(fei)鋁的(de)高純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采(cai)購(gou)廢鋁的冶煉(lian)廠需要有自己的方(fang)法，衡量進(jin)廠廢鋁的品質(zhi)，并進(jin)行冶煉(lian)之前(qian)的最后一道(dao)（也(ye)是最關(guan)鍵的）品質(zhi)確(que)認。
如今的趨勢是，越來越多的煉(lian)鋁廠加大投資力(li)度，開發并完善廢舊金屬的提純工藝。有些(xie)冶煉(lian)廠已經搭建了(le)完備的分(fen)揀線(xian)，可以(yi)自(zi)行完成材料(liao)(liao)的提純，對(dui)于回收(shou)料(liao)(liao)的品質把控，不再僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)依賴于回收(shou)企業。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻(chan)雜(za)(za)的其他金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，將含雜(za)(za)率(lv)控(kong)制(zhi)在 1%以內(nei)，避免(mian)再(zai)生鋁合金(jin)(jin)中(zhong)的重金(jin)(jin)屬(shu)(shu)含量(liang)超標，影響品質和性(xing)能。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以(yi)適當降低進廠(chang)廢鋁的(de)品質標準，在廠(chang)內進行(xing)最終的(de)分選(xuan)，去(qu)除廢鋁中(zhong)的(de)雜質。這樣冶煉廠(chang)不但(dan)能以(yi)更低的(de)價格(ge)采(cai)購原(yuan)料，也能擴(kuo)大(da)采(cai)購的(de)范圍(wei)，增(zeng)強議價能力(li)。
3. 降低日常運營成本
一旦(dan)回收材料的成(cheng)分構(gou)成(cheng)和粒度尺(chi)寸不達(da)標，最終(zhong)的冶煉成(cheng)品就可能無法達(da)到性能要求。為了彌補質量的偏差，在精煉過程中(zhong)就必(bi)須添(tian)加其他金(jin)屬，導(dao)致生(sheng)產成(cheng)本(ben)激增。
在冶煉前，增(zeng)加一道X射線分選提純，可以避免冶煉后因(yin)品質缺(que)陷(xian)，而產生額(e)外的運營成本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhi)分(fen)選及人工(gong)分(fen)揀等。分(fen)揀方法不同，使(shi)得各(ge)個回收企(qi)業(ye)出售(shou)的廢鋁品質(zhi)差異懸(xuan)殊。
結果是，冶(ye)煉(lian)企業采購的各批次原(yuan)料(liao)品質(zhi)殘次不齊(qi)，冶(ye)煉(lian)后的鋁合金性(xing)(xing)能不穩定。因此，冶(ye)煉(lian)企業通常要(yao)自建實驗室，定期對冶(ye)煉(lian)產品進行取樣檢測(ce)，并(bing)向客戶(hu)提供品質(zhi)報告，以證明產品具(ju)有(you)可追溯性(xing)(xing)且符(fu)合客戶(hu)的品質(zhi)標準(zhun)。
陶朗的(de)X射線分選技(ji)術(shu)可(ke)以(yi)作(zuo)為冶煉廠把(ba)控品(pin)質(zhi)的(de)可(ke)靠(kao)工(gong)具(ju)，保證各個批次再生(sheng)鋁的(de)品(pin)質(zhi)穩(wen)定(ding)，提高企業的(de)產品(pin)信譽和產品(pin)附(fu)加值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分(fen)選(xuan)設備(bei)均融合(he)了X射線(xian)技術，能(neng)夠根(gen)據各種物料的(de)原子密度(du)準(zhun)確(que)分(fen)選(xuan)，不受(shou)物料顏色和表面臟污的(de)影響，分(fen)選(xuan)后(hou)的(de)鋁純度(du)可達99%，達到進入(ru)熔爐冶(ye)煉的(de)標準(zhun)。即使(shi)是針對5-40mm之間的(de)細小金(jin)屬(shu)顆粒(li)，也能(neng)達到同樣(yang)的(de)分(fen)選(xuan)后(hou)純度(du)。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏(yan)色、亮(liang)度和形(xing)狀等(deng)參數，逐一分選出來，增加可出售的商品類別，提高回收產品的整體價值。
陶朗基于傳感的分選(xuan)技(ji)術，在使(shi)用中不需(xu)使(shi)用水和任何添加(jia)劑，大幅(fu)降低(di)了分選(xuan)的運營成本(ben)，而且不會對環(huan)境產生負面影響。
鋁和鎂的分離
冶(ye)煉再生鋁(lv)的(de)挑(tiao)戰，除(chu)了剔除(chu)廢鋁(lv)中的(de)重金屬(shu)，還(huan)要剔除(chu)與鋁(lv)的(de)密度更接(jie)近(jin)的(de)鎂等輕金屬(shu)。在典型(xing)的(de)廢鋁(lv)碎料中，鎂的(de)含量在 1% 到 4% 之(zhi)間，在美國和歐洲(zhou)，再生鋁(lv)熔(rong)煉廠明確要求混合(he)有色金屬(shu)廢料不(bu)能含鎂。但由于(yu)鎂和鋁(lv)的(de)密度相(xiang)近(jin)，從廢鋁(lv)中去除(chu)鎂仍是回(hui)收企業普(pu)遍面對的(de)一(yi)項挑(tiao)戰。
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