芭乐视频app黄

提高再生鋁利用率意義重大

鋁由(you)于具有(you)強度高、重量輕(qing)的特點，被大量用作替代鋼鐵，需求不斷(duan)攀升，汽(qi)車行業就是(shi)一個(ge)典型的例子。在近年(nian)來新(xin)興的電動汽(qi)車制(zhi)造領域，鋁更(geng)是(shi)不可或缺(que)，因(yin)為對于電動汽(qi)車而(er)言，鋁是(shi)車身減重的關鍵。

無限次地回(hui)收(shou)和(he)反(fan)復鑄造都不會改變鋁(lv)(lv)的物理特性。隨著(zhu)鋁(lv)(lv)在工業生產中的應用(yong)(yong)越來(lai)越廣，再生鋁(lv)(lv)也受到了(le)前所(suo)未(wei)有(you)的追捧。迄今為止，全球開采出來(lai)的所(suo)有(you)鋁(lv)(lv)，仍有(you)75%在使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)或(huo)循環使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)。使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)再生鋁(lv)(lv)，不但提高了(le)金屬的回(hui)收(shou)利用(yong)(yong)率，而且比開采鋁(lv)(lv)土(tu)礦(kuang)并從中電解提取純鋁(lv)(lv)，減少了(le)95%的能(neng)(neng)耗和(he)水，實現了(le)顯著(zhu)的能(neng)(neng)耗節約和(he)資源節約。

將再(zai)生鋁(lv)作為(wei)新鋁(lv)的(de)(de)有機補(bu)充，既可以滿足經濟生產對于鋁(lv)的(de)(de)不斷攀升的(de)(de)需求，也能緩解礦(kuang)產資源的(de)(de)過度開采帶來的(de)(de)環境危機。

回收鋁

X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸

再生鋁的(de)使用(yong)在經濟、環境(jing)等方面(mian)具(ju)有顯著的(de)效益。但(dan)再生過程中，必須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質含量控(kong)制在允許的(de)范圍內，才不會影響再生鋁的(de)性(xing)能及品(pin)質。

陶(tao)朗(lang)的(de)X射線(xian)分選(xuan)技術能(neng)高(gao)效剔(ti)除廢鋁中摻雜的(de)多種合金和重金屬，確保回收廢鋁的(de)高(gao)純度(du)。

1. 廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障

采購廢鋁的(de)冶煉廠需要有(you)自己(ji)的(de)方法(fa)，衡量進廠廢鋁的(de)品質，并(bing)進行冶煉之前的(de)最后一道（也是最關鍵的(de)）品質確認。

如(ru)今的趨勢(shi)是，越來越多的煉鋁廠(chang)加大投資力度，開發并完善廢舊金屬的提純工(gong)藝。有些冶(ye)煉廠(chang)已經(jing)搭建了(le)完備的分揀(jian)線，可(ke)以自行完成材料(liao)的提純，對于(yu)回收料(liao)的品質把控，不再僅僅依賴于(yu)回收企(qi)業。

將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻雜的(de)其他金屬，將含雜率(lv)控制在(zai) 1%以內，避免(mian)再生鋁(lv)合金中的(de)重金屬含量超標，影響品質和(he)性(xing)能。

再生鋁冶煉廠對于送入熔爐的回收鋁有極高的純度要求，例如，鋁純度99%以上，其中鎂含量低于總重的0.5%。點擊了解更多鋁和鎂分離的信息>>

2. 降低廢鋁的采購成本

對(dui)于精(jing)煉(lian)廠和再熔廠來(lai)說，引入X射線分選技術后，可以(yi)適當降低進廠廢(fei)鋁的(de)品質(zhi)標準，在廠內(nei)進行最終的(de)分選，去除廢(fei)鋁中的(de)雜質(zhi)。這樣冶(ye)煉(lian)廠不但(dan)能(neng)(neng)以(yi)更低的(de)價格采購原料，也(ye)能(neng)(neng)擴大采購的(de)范圍，增(zeng)強議(yi)價能(neng)(neng)力。

3. 降低日常運營成本

一(yi)旦回收材料的成(cheng)分構(gou)成(cheng)和(he)粒度尺(chi)寸不達標，最終的冶(ye)煉(lian)成(cheng)品就可(ke)能無法達到性能要(yao)求。為(wei)了彌補質量的偏差，在精煉(lian)過程中就必須(xu)添加其他金屬，導(dao)致生產(chan)成(cheng)本激增(zeng)。

在冶煉前，增加一道X射線分選提純，可以避免(mian)冶煉后因品質缺(que)陷，而產生額外(wai)的運營成本。

4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值

目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質分選及人工(gong)分揀等。分揀方法不同，使得(de)各(ge)個回收企業出售的廢鋁品質差異懸殊。

結果是，冶(ye)煉(lian)企業采購(gou)的(de)各(ge)批(pi)次原料(liao)品(pin)質殘次不齊，冶(ye)煉(lian)后(hou)的(de)鋁合金(jin)性能(neng)不穩定(ding)。因此，冶(ye)煉(lian)企業通(tong)常要自建(jian)實驗室，定(ding)期對(dui)冶(ye)煉(lian)產品(pin)進行取樣檢測，并向客(ke)(ke)戶(hu)(hu)提供品(pin)質報告，以證明產品(pin)具有可追溯(su)性且符合客(ke)(ke)戶(hu)(hu)的(de)品(pin)質標準。

陶朗的X射線分選技術可(ke)以作為冶(ye)煉廠把控(kong)品質的可(ke)靠工具(ju)，保證各個(ge)批次再生鋁的品質穩定，提高企業(ye)的產品信(xin)譽和產品附加值。

鋁分選

陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上

陶朗的 X-TRACT 和?X-TRACT X6?FINES 分(fen)選(xuan)設備均融合了X射線技術，能夠(gou)根據(ju)各種物(wu)料(liao)的(de)原子密度(du)準(zhun)確分(fen)選(xuan)，不受(shou)物(wu)料(liao)顏色和表面臟(zang)污(wu)的(de)影響，分(fen)選(xuan)后(hou)的(de)鋁(lv)純度(du)可達(da)99%，達(da)到(dao)進入熔爐(lu)冶煉(lian)的(de)標準(zhun)。即使是針(zhen)對5-40mm之間的(de)細小金屬顆粒，也能達(da)到(dao)同樣(yang)的(de)分(fen)選(xuan)后(hou)純度(du)。

從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色、亮度(du)和形狀等參數，逐一(yi)分選出來，增(zeng)加可出售的商品(pin)類別(bie)，提高回收(shou)產品(pin)的整體(ti)價值。

陶朗基于傳感的(de)(de)分選(xuan)(xuan)技術(shu)，在使用(yong)中不需使用(yong)水和任何(he)添(tian)加(jia)劑，大幅降低了分選(xuan)(xuan)的(de)(de)運營(ying)成(cheng)本，而且不會對環(huan)境產生負面(mian)影響。

 

鋁分選

陶朗(lang)X-TRACT分選設備(bei)

 

點擊了解更多X-TRACT的信(xin)息

冶煉(lian)再(zai)生(sheng)鋁(lv)(lv)的挑戰，除了剔除廢(fei)(fei)(fei)鋁(lv)(lv)中(zhong)的重金屬，還(huan)要(yao)剔除與鋁(lv)(lv)的密度(du)更接近的鎂(mei)等輕金屬。在(zai)典型的廢(fei)(fei)(fei)鋁(lv)(lv)碎料中(zhong)，鎂(mei)的含量在(zai) 1% 到 4% 之間，在(zai)美國和歐(ou)洲，再(zai)生(sheng)鋁(lv)(lv)熔煉(lian)廠(chang)明確要(yao)求混合有色金屬廢(fei)(fei)(fei)料不能含鎂(mei)。但由于鎂(mei)和鋁(lv)(lv)的密度(du)相近，從(cong)廢(fei)(fei)(fei)鋁(lv)(lv)中(zhong)去除鎂(mei)仍是回收企業普遍面(mian)對的一項挑戰。

陶(tao)朗升級X射線(xian)分(fen)選(xuan)技術，突破性實現鋁和鎂分(fen)選(xuan)，廢鋁純度99%。

點擊了解更多鋁和鎂分離的信息>>