幾十年來，我國(guo)經濟(ji)和工業(ye)高速(su)發展，社(she)會基礎(chu)設施不斷(duan)完善。因此，國(guo)內各行業(ye)對(dui)各種(zhong)資源(yuan)的需求與日俱(ju)增，91%的產業(ye)部門需要使用鋁材。

與(yu)此(ci)同時，我國正在大力(li)推進從高(gao)速發(fa)展向高(gao)質(zhi)量發(fa)展的(de)(de)轉型，節能環保和(he)綠色制造(zao)是發(fa)展的(de)(de)主旋律之一。鑒(jian)于(yu)鋁的(de)(de)開采和(he)電(dian)解過程能耗極高(gao)，而鋁可以反復鑄(zhu)造(zao)冶(ye)煉，并且再生(sheng)鋁比電(dian)解鋁耗能低90%。因此(ci)，用再生(sheng)鋁替代(dai)原(yuan)生(sheng)鋁，受到了越來(lai)越多的(de)(de)關注。

全球(qiu)范圍內，我們已(yi)經見(jian)證了(le)(le)包裝企業(ye)(ye)和(he)消費品(pin)(pin)品(pin)(pin)牌企業(ye)(ye)紛(fen)紛(fen)做出(chu)承諾，增(zeng)加使用(yong)再(zai)生塑料，以減少企業(ye)(ye)經營和(he)生產活動中所產生的(de)碳(tan)足跡(ji)。這一(yi)趨(qu)勢也擴大(da)到了(le)(le)金屬行(xing)業(ye)(ye)，一(yi)些鋁業(ye)(ye)的(de)頭部企業(ye)(ye)已(yi)經紛(fen)紛(fen)推出(chu)了(le)(le)高(gao)品(pin)(pin)質(zhi)的(de)再(zai)生鋁材，彰(zhang)顯企業(ye)(ye)的(de)綠色發(fa)展理念和(he)承諾。

實際上(shang)，鋁(lv)的(de)回(hui)收再生產(chan)業已有多(duo)年歷史，只是(shi)近年來資源(yuan)稀缺性日益突顯(xian)，并且國家對于(yu)環保的(de)要求更加(jia)(jia)嚴格(ge)，將(jiang)再生鋁(lv)行業的(de)發(fa)展推到了(le)聚光燈下。突破(po)廢鋁(lv)再生的(de)瓶頸，也受到了(le)行業的(de)普遍(bian)關注，例如提高廢鋁(lv)回(hui)收與加(jia)(jia)工的(de)品質和(he)效率，使回(hui)收鋁(lv)的(de)純(chun)度達(da)到熔(rong)爐冶煉再生的(de)標準。

為(wei)了達到熔爐冶(ye)煉的標準，需(xu)要去除廢鋁中的各種雜質(zhi)，包括銅、鋅、鎂等其他類別的金(jin)屬、鋁塑合成(cheng)料(liao)以及塑料(liao)等，確(que)保回收鋁料(liao)的高(gao)純度；此外(wai)，各批次回收料(liao)的穩定品質(zhi)也(ye)至關重要。

廢鋁回收的主要挑戰

廢鋁的主要來源之一是Zorba,這是一種報廢汽車和電子電器垃圾破碎后，經渦電流分選得到的有色金屬混合料。Zorba中的主要(yao)成分是(shi)鋁(lv)(lv)，通常占比(bi)高達70-80%，此外還含有(you)銅(tong)、紫(zi)銅(tong)、鎂(mei)、鋅等金屬，也會摻(chan)有(you)少量的橡膠和鋁(lv)(lv)塑復(fu)合材料(liao)。

為了讓回收的廢鋁達到熔爐再冶煉的標準，需要去除各種雜質，包括銅、鋅、鎂等其他類別的金屬、鋁塑合成料以及塑料等，確保回收(shou)鋁料(liao)達到99%以上的(de)純度(du)，并且其中的(de)鎂(mei)含量(liang)(liang)不高于(yu)總重(zhong)的(de)0.5%。此外，各批(pi)次回收(shou)料(liao)的(de)穩(wen)定品質也(ye)至關重(zhong)要。業內常(chang)用(yong)的(de)廢鋁分(fen)(fen)(fen)揀手(shou)段主要有(you)3種: 人工分(fen)(fen)(fen)揀、浮選(xuan)(xuan)和(he)X射線分(fen)(fen)(fen)選(xuan)(xuan)。人工分(fen)(fen)(fen)選(xuan)(xuan)效率低，管理難度(du)高，且無(wu)法保證穩(wen)定的(de)分(fen)(fen)(fen)選(xuan)(xuan)純度(du)；浮選(xuan)(xuan)需(xu)要大量(liang)(liang)用(yong)水(shui)和(he)媒介，對(dui)(dui)環境(jing)的(de)負面影響大，且運營成本(ben)高；X射線分(fen)(fen)(fen)選(xuan)(xuan)是(shi)三者中自動化水(shui)平最高、分(fen)(fen)(fen)選(xuan)(xuan)品質最佳、也(ye)最穩(wen)定的(de)手(shou)段。但常(chang)規的(de)X射線分(fen)(fen)(fen)選(xuan)(xuan)針對(dui)(dui)鋁和(he)鎂(mei)的(de)區分(fen)(fen)(fen)也(ye)有(you)局(ju)限性(xing)，因為鎂(mei)和(he)鋁的(de)顏色、光澤及密度(du)都極為相近。

陶朗升級X射線分選技術，攻克廢鋁再生難題

陶朗的X射線分選技術一直在業內領(ling)先。技(ji)術方案在歐洲(zhou)、美國和國內均得到(dao)了客戶的肯(ken)定。具(ju)體來說，陶朗的X射線分(fen)選技(ji)術能夠(gou):

• 從廢鋁中剔除中銅、鋅、不銹鋼及鋁包鐵等
• 從廢鋁中剔除鎂、鋁塑、塑料等輕雜質
• 區分生鋁和熟鋁

技術升級后，陶(tao)朗進行了大量(liang)的(de)(de)(de)實驗室驗證(zheng)(zheng)和產(chan)線(xian)驗證(zheng)(zheng)。在(zai)入料(liao)傳送帶(dai)運(yun)轉速度(du)為3米/秒的(de)(de)(de)情況下，鋁(lv)的(de)(de)(de)回(hui)收(shou)純度(du)能達到熔爐冶煉再(zai)生的(de)(de)(de)標準(純度(du)高(gao)于99%)，大幅提高(gao)回(hui)收(shou)鋁(lv)的(de)(de)(de)價格(ge)。這樣(yang)的(de)(de)(de)回(hui)收(shou)鋁(lv)用于制造高(gao)端鋁(lv)棒(bang)材，能大量(liang)減少(shao)高(gao)純鋁(lv)料(liao)的(de)(de)(de)添加(jia)量(liang)，也相應降低再(zai)生鋁(lv)的(de)(de)(de)熔鑄成(cheng)本，提高(gao)企業的(de)(de)(de)利潤。

即使針對5mm左右的小粒徑金屬，也能實現上述分選效果，擴(kuo)大了金(jin)屬回收(shou)的尺寸范圍，有助于提高(gao)金(jin)屬的整體回收(shou)利用率。

并且,陶朗X射線光電分選設備，在分選過程中無需用水或任何媒介，分選成本比浮選低幾十元每噸，是綠色環保的低能耗技術方案。X射線分選是一(yi)種智能化的(de)光學(xue)分選技術，分選效果穩定(ding), 無需(xu)監控，整(zheng)線只(zhi)需(xu)要一(yi)個操作員(yuan)。而且設(she)備的(de)占地面(mian)積小，布置和使用非常靈活。

對于小型金屬回收企業來說，X-TRACT同樣能帶來很高的投資回報。之前，小回收企業只能將含雜率較高的廢鋁材出售給大型回收企業，進行最終的品質提純，因此產品售價低。現在，小回收企業僅僅引進需要一臺X-TRACT設備，就可以將廢(fei)鋁中的鎂含(han)量控制在1%以內，大(da)幅提高了(le)最終出售產(chan)品的純度(du)，利(li)潤(run)率更(geng)為(wei)可觀。

2021年全面禁廢，新思路應對新挑戰

生(sheng)態環境(jing)部已(yi)經明確(que)表(biao)示，從2021年起，我國(guo)將全(quan)面禁止固體廢棄(qi)物進口(kou)。屆時，回收和再生(sheng)企業(ye)將轉為處理國(guo)內(nei)的(de)廢料(liao)(liao)，由于國(guo)內(nei)廢料(liao)(liao)成分比進口(kou)料(liao)(liao)更加復雜，因此再生(sheng)鋁企業(ye)需要(yao)進行技術升(sheng)級，以更好地應對未來的(de)新挑戰。

X-TRACT設備是廢(fei)(fei)鋁分選的理(li)想方(fang)案，能夠處理(li)各種組分復雜的混(hun)合金屬(shu)廢(fei)(fei)料，且運(yun)營維護成本(ben)低，是國內再生鋁企業產線升級、并(bing)快(kuai)速(su)實現投資回報的方(fang)案。