全球對于鋁(lv)的(de)需求(qiu)強勁，促使回(hui)收企(qi)業和熔(rong)煉(lian)廠紛紛尋求(qiu)技術(shu)手段，增加再(zai)生鋁(lv)的(de)市(shi)場(chang)供應。拓展再(zai)生鋁(lv)的(de)使用，關鍵在于讓(rang)回(hui)收廢鋁(lv)的(de)純度(du)達(da)到熔(rong)爐冶煉(lian)的(de)標準，從而確(que)保再(zai)生鋁(lv)的(de)優質品(pin)質。此外，讓(rang)廢鋁(lv)再(zai)生過(guo)程更加高效、經濟，是回(hui)收和冶煉(lian)企(qi)業的(de)關注另一個重點(dian)。
陶朗升級版X-TRACT設備能讓回收鋁純度達到99%以上，滿足進入熔爐冶煉的標準，并可以靈活處理5-120mm的Zorba混合料，是浮選的高效替代方案。對于廢鋁回收企業來說，用陶朗的全新X射線分選設備取代(dai)浮選(xuan)，既(ji)能提高回收產線的運行(xing)穩定(ding)性，還(huan)能顯著增加盈利空(kong)間(jian)。
陶朗的這一技術(shu)突破，已經在(zai)全球金屬回(hui)收(shou)的主(zhu)要(yao)市場——美國，進行了實(shi)際產(chan)線驗證(zheng)，證(zheng)明其分選后的鋁純度可達99%以上，能(neng)滿足美國廢(fei)鋁冶煉企(qi)業的嚴(yan)苛品質(zhi)要(yao)求。性(xing)能(neng)穩(wen)定(ding)性(xing)、產能(neng)和分選精準(zhun)性(xing)各方面，均得了(le)客(ke)戶的高(gao)度認可。
進口廢鋁轉國內廢鋁，中國再生鋁企業亟需技術升級
在我國(guo)，生態環(huan)境部、商務部、發展改革(ge)委、海(hai)關總署于(yu)2018年聯合(he)發布公告(gao)，將廢鋼鐵、銅(tong)廢碎料、鋁廢碎料等8個品種固體(ti)廢物調入(ru)“限制進口(kou)類可用作原料的固體(ti)廢物目(mu)錄”， 自2019年7月1日起執(zhi)行。
在(zai)這樣的大背景下，原先采購進口(kou)廢(fei)鋁(lv)的再(zai)生(sheng)(sheng)鋁(lv)企(qi)業將逐步增加(jia)國(guo)內廢(fei)鋁(lv)貨源占比。但國(guo)內廢(fei)鋁(lv)相對于(yu)進口(kou)廢(fei)鋁(lv)的質量差(cha)異，給(gei)再(zai)生(sheng)(sheng)企(qi)業帶來了新的挑戰，增加(jia)了再(zai)生(sheng)(sheng)鋁(lv)企(qi)業的加(jia)工難度。因此，我國(guo)的再(zai)生(sheng)(sheng)鋁(lv)企(qi)業需要迅速(su)升級加(jia)工產線，才能處(chu)理國(guo)內成分更復雜(za)的廢(fei)鋁(lv)貨源。
X-TRACT分選設備所具有的各種優勢，例如占地面積小，能夠處理的原料尺寸分布廣，分選后純度高達99%，日常運營維護成本低等，使其成為國(guo)內再生鋁企業輕(qing)松完成產線升級、并快速(su)實現投資回報(bao)的(de)優選方案。
技術開發背景：禁廢令下，金屬回收企業探尋新業務模式
美(mei)國每年產生約400萬(wan)噸(dun)的Zorba料，在(zai)我國發(fa)布禁廢令(ling)之前，這類回收金屬通(tong)常被出口到我國。但在(zai)禁廢令(ling)實(shi)施后，進口廢金屬的品質標準變(bian)得(de)非常嚴格，能夠滿足進口標準的金屬量(liang)呈斷(duan)崖式下跌。
美國國內的Zorba大量囤積，金屬回收企業亟需尋找新的突破口，為回收后的產品找到新的銷售出路。將回收鋁出售給美國本土的冶煉廠，成了金屬回收企業的新契機。但是，這也給回收企業帶來了全新挑戰——再生鋁冶煉廠對于(yu)送入熔爐的(de)回(hui)收(shou)鋁有(you)極高的(de)純度要求，例如，鋁純度99%以(yi)上，其中(zhong)鎂(mei)含量低(di)于(yu)總重的(de)0.5%。
在美國，從Zorba中回收鋁的較普遍的做法是浮選。具體做法是，通過在水中添加介質調整水的密度，然后將含有多種金屬和硬雜塑料的破碎尾料投入溶液，各種材料因密度不同，停留在溶液的不同位置，實現分離。通常，用浮選回收鋁，需要通過兩步完成：第一步，剔除各種重金屬，保留鋁、鎂、硬質塑料的混合物；第二步，改變介質(zhi)，從溶液(ye)中提取出鋁和鎂(mei)的混合物(wu)（也含有一(yi)些(xie)密度相近的硬質(zhi)塑料）。
濕法(fa)浮選(xuan)存在諸多不(bu)足，例如：投(tou)資成(cheng)本(ben)高；需要大(da)量用水，難以滿足我國(guo)國(guo)內(nei)目前的(de)(de)環(huan)保(bao)要求；分離容器通(tong)常體(ti)積很大(da)，對場地空間(jian)要求高；日常維護成(cheng)本(ben)高，浮選(xuan)工藝中使用介質的(de)(de)成(cheng)本(ben)高達總成(cheng)本(ben)的(de)(de)一半以上。
升級版X-TRACT設備:高效且環保的干法分選技術，突破鋁和鎂分選瓶頸
陶朗升級版X-TRACT分選設備是浮選方式的環保型替代方案，是高效、穩定的干法分選技術，能夠顯著降低日常運營成本。全新升級版X-TRACT分選(xuan)設備能夠檢測出鋁和(he)鎂之(zhi)間的密度差別，實(shi)現鋁和(he)鎂的分選(xuan)，其分選(xuan)并提(ti)純(chun)后的鋁可直接送入熔爐(lu)冶煉。
陶朗資源回收(shou)金屬業(ye)務總監Brian Gist強(qiang)調(diao)本(ben)次技術升級，能(neng)(neng)夠給金屬回收(shou)企業(ye)帶來諸多價(jia)值(zhi)： “陶朗的(de)(de)X-TRACT分(fen)選設(she)(she)備多年來已經在業(ye)界享(xiang)有極(ji)佳口碑。本(ben)次升級后，功能(neng)(neng)更加強(qiang)大，能(neng)(neng)勝任鋁和鎂(mei)的(de)(de)精(jing)確分(fen)選。傳統的(de)(de)浮(fu)選方(fang)式無法達(da)到(dao)冶(ye)煉廠要求的(de)(de)純度，而全新升級的(de)(de)X-TRACT分(fen)選設(she)(she)備，能(neng)(neng)夠讓回收(shou)鋁的(de)(de)品質滿(man)足(zu)冶(ye)煉廠要求。并且，X-TRACT分(fen)選設(she)(she)備的(de)(de)日常使用成本(ben)遠(yuan)遠(yuan)低于浮(fu)選。”
客戶的使用經驗證明，升級版X-TRACT顯著提高了廢鋁分選后的純度，提高了產品的售價，并且明顯減少了鋁料的損失。更讓客戶驚(jing)喜的是，X-TRACT的使用(yong)成本遠遠低于人工分選和浮(fu)選。
對于小型金屬(shu)回(hui)(hui)(hui)收企業來說，X-TRACT同樣(yang)能(neng)帶來很高的(de)投資回(hui)(hui)(hui)報。之(zhi)前(qian)，小回(hui)(hui)(hui)收企業只能(neng)將含雜率(lv)(lv)較高的(de)回(hui)(hui)(hui)收廢鋁出售(shou)(shou)給大(da)型回(hui)(hui)(hui)收企業，進行(xing)最終(zhong)(zhong)的(de)品(pin)質提純，因此產品(pin)售(shou)(shou)價低。現(xian)在，小回(hui)(hui)(hui)收企業僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)引進需要(yao)一臺X-TRACT設備，就可以將廢鋁中的(de)鎂(mei)含量(liang)控制在1%以內(nei)，大(da)幅提高了最終(zhong)(zhong)出售(shou)(shou)產品(pin)的(de)純度，利(li)潤率(lv)(lv)更為可觀。