日前，國家發(fa)改委等七部委聯(lian)合發(fa)布《關(guan)于完善廢(fei)舊家電回收處理(li)體系(xi) 推動(dong)家電更新(xin)消費(fei)的(de)實(shi)施方案(an)》，要求(qiu)發(fa)揮再(zai)生資源加工(gong)利(li)(li)用優勢，提升廢(fei)舊家電處理(li)利(li)(li)用能力。鼓(gu)勵再(zai)生資源利(li)(li)用企(qi)業加大技術改造，提升廢(fei)舊家電拆解利(li)(li)用能力。
有(you)關數據顯示(shi)，我國正處(chu)于家電報廢的(de)高峰期，我國境(jing)內(nei)每年需(xu)要回收(shou)處(chu)置的(de)大家電約為1.2億臺，小家電約為1.8億臺。如何通過改(gai)造升級和(he)設(she)備更(geng)新(xin)，提高廢舊家電處(chu)理的(de)機械(xie)化(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)和(he)智(zhi)能化(hua)(hua)水平，成為再(zai)生資源企業面(mian)臨(lin)的(de)首要問題。
今天(tian)，讓我們一(yi)起走進(jin)美國家電回收處理企業(ye)Premier Surplus，探尋(xun)他們如何通(tong)過(guo)自動化創造三倍產能，實現突(tu)破。
持續涌現的市場需求
Premier Surplus是美國喬治(zhi)亞州(zhou)最大(da)的廢(fei)舊(jiu)家(jia)電回收公司(si)，在過(guo)去(qu)20年里(li)，副總裁Phillip Kennedy和他的妻子(zi)不斷擴大(da)業務，經過(guo)持續(xu)的發(fa)展，這(zhe)家(jia)在車(che)庫中誕生(sheng)的企業現(xian)已擁有62,142平方米的工廠和多(duo)個(ge)部(bu)門，致力(li)于廢(fei)舊(jiu)家(jia)電回收和重(zhong)新利用(yong)電子(zi)廢(fei)棄物。
Premier Surplus的發展得益于(yu)不斷(duan)尋找穩定的來(lai)料和(he)持續開發新客戶。Phillip說(shuo):“我們(men)(men)(men)有(you)很好的客戶群(qun)，包括制造商、學(xue)校、政府(fu)機構和(he)一些(xie)大公司。”但(dan)也有(you)些(xie)客戶對(dui)于(yu)他(ta)們(men)(men)(men)來(lai)說(shuo)遙不可(ke)及。“我們(men)(men)(men)曾(ceng)與冶煉廠(chang)交涉(she)，問他(ta)們(men)(men)(men)是(shi)否愿意每(mei)月接收(shou)3.6噸材料。但(dan)他(ta)們(men)(men)(men)表示，我們(men)(men)(men)每(mei)月的產量(liang)至(zhi)少得達到11噸，他(ta)們(men)(men)(men)才會考慮(lv)我們(men)(men)(men)。”
利用陶朗自動化分選系統實現產能擴張
最初，Premier Surplus增(zeng)加(jia)了一臺破(po)碎(sui)機，試圖(tu)提(ti)高(gao)電(dian)子(zi)廢棄物分(fen)選效率。他們(men)每天處(chu)理約9噸的(de)電(dian)子(zi)廢棄物，先通過破(po)碎(sui)和篩選，再用人工(gong)進行分(fen)類。然(ran)而，這樣的(de)處(chu)理量遠遠不夠，而人工(gong)分(fen)揀的(de)增(zeng)長潛力(li)有限(xian)。“Premier Surplus公司需要一個配(pei)備光學分(fen)選設(she)備的(de)全(quan)套(tao)自動化方案(an)，以將他們(men)的(de)業務(wu)提(ti)升到(dao)一個新的(de)水平，”陶朗金屬回收業務(wu)的(de)銷售經理Eric Thurston說道。
為了實現產能擴張，Premier Surplus安裝了一條66米長的全自動破碎和分選線。該產線在破碎機后增加了渦電流分選機，并由陶朗AUTOSORT? FINES光(guang)學分選機進行(xing)進一步精分，以(yi)提(ti)高分選精度(du)和純度(du)。
“我們的金屬客戶只想要金屬，而塑料客戶只想要塑料。這就是陶朗AUTOSORT? FINES分(fen)選(xuan)機能(neng)幫我們實(shi)現的(de)。與人工分(fen)揀(jian)相(xiang)比，自動(dong)化分(fen)選(xuan)設備的(de)處(chu)理(li)能(neng)力達到(dao)了原來的(de)300%。現在我們每天能(neng)處(chu)理(li)多(duo)達27噸的(de)電子(zi)廢棄物。” Phillip說。
這條高效分選線包括破碎機、以及將細小尺寸的材料分離出來的尺寸篩。在一開始將細小尺寸的物料分離出來，有助于提高分選線的效率。剩余的材料通過渦電流進行鋁和銅的回收，然后再被送到陶朗AUTOSORT? FINES分(fen)選機進行(xing)進一步分(fen)選。
Phillip還聘請了Prinz咨詢公司的老板Peter Prinz來幫助設計電路并提供設備方面的建議。Prinz擁有45年的廢料處理和回收經驗，他表示“我只推薦最好的電子廢棄物處理設備，而在過去的16年里，我發現陶朗分選設備在電子廢棄物處理中表現出色。陶朗分選設備的回收率比其他分選機高出30-40%，AUTOSORT? FINES實(shi)現(xian)了按需(xu)求分類塑料、PCB板、電線和金屬，并達到(dao)較(jiao)高的純度。”
應對成分多變的電子廢棄物
Phillip說，由于電子廢棄物的成分在不斷變化，因此分選設備的靈活性非常關鍵。陶朗AUTOSORT? FINES結合了電磁（EM），近紅外（NIR）和可見光(guang)譜（VIS）技術，可以按顏(yan)色(se)和材料(liao)種類(lei)進行分類(lei)。 “我們利(li)用(yong)飛光(guang)掃(sao)描技術將光(guang)線均(jun)勻地(di)分布在整個(ge)皮帶上，以提高識別能力(li)。傳感器檢測近紅外光(guang)的特(te)定波(bo)長，并通過(guo)算法對材料(liao)進行分類(lei)，以決定是(shi)掉落還是(shi)吹出(chu)材料(liao)。”
Premier Surplus選擇讓塑料(liao)掉落(luo)，同時吹出線路板(ban)，電線和有(you)色(se)金屬材(cai)料(liao)。Phillip說:“我們(men)在第一遍分選時就達到了95%的材(cai)料(liao)回收率，這令(ling)我們(men)喜出望外。”
Premier Surplus已經為打印機、機頂盒和自動化設備等的處理創造了自己的“配方”。AUTOSORT? FINES 可以剔除雜質，獲得(de)純凈的(de)、高(gao)質量的(de)最終產品(pin)。陶朗銷售經理Eric Thurston解(jie)釋(shi)道: “分(fen)選(xuan)機(ji)的(de)用戶(hu)界面存儲了多種(zhong)分(fen)選(xuan)程序，并(bing)允許操作人(ren)員在不(bu)同程序之間快(kuai)速切(qie)換(huan)，以匹配(pei)不(bu)同的(de)進料。”
目(mu)前，這(zhe)(zhe)條自動化產線已運行一(yi)年(nian)半的(de)(de)(de)時間，沒有人再質疑Premier Surplus的(de)(de)(de)選(xuan)擇。 Phillip表(biao)示(shi)：“與陶朗合作絕對是個正(zheng)確的(de)(de)(de)決定(ding)，我(wo)真心的(de)(de)(de)感(gan)謝參與這(zhe)(zhe)個項目(mu)的(de)(de)(de)每一(yi)個人。家電回(hui)收處理(li)的(de)(de)(de)需求是存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)，Premier Surplus團隊(dui)隨時準備(bei)盡(jin)我(wo)們的(de)(de)(de)一(yi)份(fen)力量，讓這(zhe)(zhe)些有價值的(de)(de)(de)材料遠離垃圾填埋場，同時保護我(wo)們客戶的(de)(de)(de)數據和聲譽(yu)。”
