在愛爾蘭(lan)，每年(nian)有 7.5萬噸來自(zi)于生(sheng)活垃圾(ji)的硬(ying)質塑料得到分(fen)選回收和再(zai)利用，從而大幅度減(jian)少當地可(ke)能的垃圾(ji)填埋量并防止進一步開采地球的有限資源。
EMWMO 的(de)廢棄物預防員(yuan) Declan Breen 認為，愛(ai)爾(er)(er)蘭人可(ke)以在回收(shou)方面(mian)做得(de)更好： “愛(ai)爾(er)(er)蘭目(mu)前的(de)塑料(liao)(liao)廢棄物回收(shou)率為35%，還(huan)有巨大的(de)提(ti)升(sheng)空間(jian)。提(ti)高回收(shou)率，不僅能減少垃圾(ji)焚燒(shao)和填(tian)埋，使用再生材(cai)料(liao)(liao)還(huan)可(ke)以減少對原材(cai)料(liao)(liao)的(de)開采(cai)需求。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛爾蘭包(bao)裝材料(liao)回(hui)收(shou)廠 (Irish Packaging Recycling) 是愛爾蘭最大的(de)(de)生活垃圾(ji)回(hui)收(shou)廠，負責處理來自(zi)都柏林(lin)及周邊地區 40多萬(wan)戶家庭的(de)(de)生活垃圾(ji)。在這(zhe)里，每(mei)小時有16.5噸(dun)干垃圾(ji)完成(cheng)分(fen)選和回(hui)收(shou)，回(hui)收(shou)材料(liao)包(bao)括：兩個不同級別的(de)(de)廢(fei)紙、硬(ying)紙板(ban)、鋁、鋼和五個級別的(de)(de)塑料(liao)。
這(zhe)座(zuo)回收廠有(you) 105 名工作(zuo)人員，年處理量(liang)為 10萬噸。目(mu)前，該廠每天(tian)作(zuo)業20 小時（兩個班(ban)次(ci)），每周(zhou)運行5天(tian)，實際處理量(liang)是(shi)設計產能的 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺密度分(fen)(fen)離器、3個分(fen)(fen)揀站，并全面翻新電(dian)氣(qi)系統(tong)(tong)，升級控制系統(tong)(tong)。
升級后，該廠現(xian)在每(mei)個(ge)小時能夠處(chu)理(li)(li)(li)20噸垃圾進料，處(chu)理(li)(li)(li)能力提高了21%，處(chu)理(li)(li)(li)每(mei)噸材(cai)料的(de)耗電量減少了10%，并(bing)且回(hui)收產品的(de)品質(zhi)和(he)價(jia)值(zhi)也都得到了顯(xian)著提升。此外，由于實現(xian)了對(dui)更小尺寸的(de)碎(sui)紙(zhi)片(pian)、塑料片(pian)的(de)分選和(he)回(hui)收能力，整個(ge)工(gong)廠的(de)回(hui)收率大幅提高。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進(jin)行自動化分選后，各(ge)級別的(de)紙張純度(du)已達到 98.3%，從而大幅(fu)減(jian)少了后端人工分揀站的(de)工作量，降(jiang)低了人工成本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們(men)能夠從工廠廢料中回收纖維，將廢紙量降低了 4%。”
陶朗(lang)分(fen)選(xuan)的(de)(de)銷售工(gong)程師(shi) Gavin Russell 總結(jie)道：“通過(guo)我們與客戶(hu)的(de)(de)密(mi)切(qie)協作，自(zi)動化的(de)(de)分(fen)選(xuan)技術能夠發揮充分(fen)的(de)(de)效果，讓客戶(hu)實現多重收益，愛爾蘭這(zhe)座回收廠便(bian)是很(hen)好的(de)(de)例(li)子。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行了兩(liang)次材料(liao)分選的試運行。
測試中心確(que)保準確(que)模擬客戶的(de)(de)(de)操(cao)作環(huan)境。之后，將這(zhe)些早(zao)期的(de)(de)(de)測試結果(guo)輸(shu)入到(dao)客戶的(de)(de)(de)新設備中，確(que)保從(cong)客戶開始(shi)運行設備那一刻起(qi)，新的(de)(de)(de)分選線即可(ke)高效運轉。
Liam 解釋道：“我們(men)(men)在購(gou)買設備(bei)之(zhi)前(qian)進行了(le)大量測試，而且，陶朗對我們(men)(men)測試的(de)材料提供(gong)了(le)性能(neng)保證(zheng)，讓我們(men)(men)感到(dao)(dao)非常安心(xin)。在購(gou)買之(zhi)前(qian)就能(neng)夠看到(dao)(dao)它們(men)(men)未(wei)來能(neng)給(gei)我們(men)(men)帶來的(de)價值，這很重要(yao)。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用于從(cong)尾料(liao)(liao)中回收塑料(liao)(liao)，以減少工廠(chang)的廢料(liao)(liao)。