在(zai)愛爾蘭，每年(nian)有(you) 7.5萬噸來自于生活垃圾(ji)的硬(ying)質塑料得到分選回收和(he)再利用，從(cong)而大幅(fu)度減少(shao)當地(di)可能的垃圾(ji)填埋(mai)量并(bing)防止進一步開采地(di)球的有(you)限(xian)資源。
EMWMO 的廢棄物(wu)預防員 Declan Breen 認為，愛爾蘭(lan)人可以在回收方面做得更好： “愛爾蘭(lan)目前(qian)的塑料(liao)廢棄物(wu)回收率為35%，還(huan)有巨大的提升空間(jian)。提高回收率，不僅(jin)能減(jian)少垃圾焚燒和填埋，使(shi)用再生(sheng)材(cai)料(liao)還(huan)可以減(jian)少對原(yuan)材(cai)料(liao)的開采(cai)需(xu)求。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛(ai)爾蘭包(bao)裝材料(liao)(liao)回(hui)收廠 (Irish Packaging Recycling) 是愛(ai)爾蘭最大的(de)(de)生活垃(la)圾回(hui)收廠，負責處理(li)來自都(dou)柏林及(ji)周邊地區(qu) 40多萬戶家庭(ting)的(de)(de)生活垃(la)圾。在(zai)這里，每小時有16.5噸干垃(la)圾完成分選和(he)回(hui)收，回(hui)收材料(liao)(liao)包(bao)括：兩(liang)個不同(tong)級(ji)別的(de)(de)廢紙、硬紙板(ban)、鋁、鋼和(he)五個級(ji)別的(de)(de)塑料(liao)(liao)。
這座回收廠有 105 名工作人(ren)員，年處理量(liang)為 10萬噸(dun)。目前，該(gai)廠每天作業20 小時（兩(liang)個班次），每周(zhou)運行5天，實(shi)際處理量(liang)是設計產能(neng)的 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺(tai)密度(du)分離器、3個分揀(jian)站，并全(quan)面翻新電氣系統，升級控制系統。
升級后，該廠現在每(mei)個小(xiao)時能(neng)夠處理20噸(dun)(dun)垃圾進(jin)料，處理能(neng)力提(ti)高(gao)(gao)了(le)(le)21%，處理每(mei)噸(dun)(dun)材料的(de)耗電量(liang)減少(shao)了(le)(le)10%，并且回(hui)收(shou)產品的(de)品質和(he)價值也都(dou)得到(dao)了(le)(le)顯(xian)著提(ti)升。此外，由于實現了(le)(le)對(dui)更(geng)小(xiao)尺寸的(de)碎(sui)紙(zhi)片、塑料片的(de)分選和(he)回(hui)收(shou)能(neng)力，整個工(gong)廠的(de)回(hui)收(shou)率大幅提(ti)高(gao)(gao)。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進行自動(dong)化分(fen)選(xuan)后，各(ge)級別的(de)紙張純度已達(da)到 98.3%，從而大(da)幅減少(shao)了后端人(ren)(ren)工分(fen)揀站的(de)工作量，降(jiang)低了人(ren)(ren)工成本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們能(neng)夠(gou)從工廠廢料(liao)中(zhong)回收纖維(wei)，將廢紙量降低了 4%。”
陶朗分選的(de)銷(xiao)售工程師(shi) Gavin Russell 總結道：“通過我(wo)們與客(ke)(ke)戶的(de)密切協作，自動化的(de)分選技術(shu)能夠發揮充分的(de)效果，讓(rang)客(ke)(ke)戶實現多重收益，愛爾蘭這座回收廠便是很好(hao)的(de)例子(zi)。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行了兩次材料分選的試運行。
測(ce)試(shi)中心確保(bao)準確模擬客(ke)戶的(de)操作(zuo)環境。之后，將這些早期的(de)測(ce)試(shi)結(jie)果輸(shu)入到(dao)客(ke)戶的(de)新設(she)備中，確保(bao)從客(ke)戶開始運(yun)行設(she)備那一刻起(qi)，新的(de)分(fen)選(xuan)線即可高(gao)效運(yun)轉。
Liam 解釋道：“我(wo)們在(zai)購買設備之前(qian)(qian)進(jin)行了大(da)量(liang)測(ce)試，而且，陶朗對我(wo)們測(ce)試的(de)材料(liao)提供了性能(neng)保證，讓我(wo)們感(gan)到非常安心(xin)。在(zai)購買之前(qian)(qian)就能(neng)夠(gou)看(kan)到它(ta)們未來(lai)能(neng)給我(wo)們帶來(lai)的(de)價(jia)值，這很重(zhong)要(yao)。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用于從(cong)尾料中回收塑料，以(yi)減少工(gong)廠(chang)的廢料。